由于中走絲在切割的時候，中走絲沖水使工件受到壓力較大，單純用銅片塞緊來保證導(dǎo)電和固定容易出現(xiàn)銅片塞得太松，固定不可靠、導(dǎo)電不穩(wěn)定或銅片塞得太緊，損傷工件表面、破壞形位公差。所以可以借助膠水來保證被切割部分與母體材料的固定。
在采用中走絲切割機(jī)加工高硬度、高精度和高復(fù)雜度小型工件時，按上述方法進(jìn)行線切割加工工件余留部位的精密切割，是一種行之有效的方法，而且這種方法經(jīng)濟(jì)簡便，有效改善并提高精密線切割加工質(zhì)量。
現(xiàn)在我們來講講，中走絲使用過的液體怎么排放好：
1.加工液的選用
選用環(huán)保型的切割液是很有必要的，真正的綠色環(huán)保的加工液不能含有亞硝酸鈉、亞硝酸銀、六鉀鉻、重金屬等有害物質(zhì)及污染源。市場上大多數(shù)的切割液是一種“半合成的溶水油”，含有大量的非標(biāo)礦物油，這就不能稱為真正的環(huán)保切割液。
2.中走絲機(jī)床工作區(qū)清洗
我們在實(shí)際的加工生產(chǎn)中，舊液中含有大量的鉬、鐵、碳粉、油泥等金屬混合粉末和雜質(zhì)，同時水箱死角和管道、泵閥濾網(wǎng)內(nèi)部也累積了一定的費(fèi)屑和污物。在換液的時候，需要對水箱、工作臺和管道進(jìn)行清洗，可加入一些洗潔精，就可以做到*清洗。
3.切割液過濾方法
過濾出固廢渣：
1）將舊液用無紡布過濾，依靠液體的重力透過無紡布，隔離油泥等雜物。
2）可過濾出油泥、固體顆粒物。 3）有條件的用戶可買一臺便攜式濾油機(jī)，將舊液分兩次過濾。
4）濾出的油泥、固體顆粒物集中盛放。
5）假設(shè)有300公斤的舊液體，在兩次過濾后可濾出約60公斤顆粒物和油泥。
6）依據(jù)固廢的處理規(guī)范，顆粒物和油泥固廢，裝好尼龍袋，分類垃圾處理。
4.稀釋及排放
比如剩下多少公斤液體，需要加入10倍自來水稀釋。這樣幾乎沒有污染，稀釋后的液體*可以直接排放；也可用于循環(huán)二次使用，也可以工業(yè)地板洗滌、廁所潔具的清洗。
