在以中走絲的加工為主要工藝時(shí)，鋼件的加工路線如下：下料—鍛造—退火—機(jī)械粗加工—淬火與回火—磨加工—中走絲線切割加工—鉗工修理。該工藝的特點(diǎn)之一是加工過程中會(huì)出現(xiàn)兩次較大的變形：經(jīng)過機(jī)械粗加工，整塊坯件先進(jìn)行熱處理，材料在該過程中產(chǎn)生*次較大變形，材料內(nèi)部的殘余應(yīng)力顯著增加，熱處理后坯件進(jìn)行切割加工時(shí)由于大面積去除金屬和切斷加工，會(huì)使材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對平衡狀態(tài)受到破壞，材料又產(chǎn)生第二次較大的變形，致使工件加工精度受到很大程度的影響，特別對精度要求高的工件更不可忽視，所以要對工件進(jìn)行熱處理以防止材料變形。
工件鍛造時(shí)要嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，掌握好始鍛、終鍛溫度，特別是高合金工具鋼還應(yīng)注意碳化物的偏析程度，鍛造后需要進(jìn)行球化退火，以細(xì)化晶粒，盡可能降低zui終熱處理的殘余應(yīng)力。
工件熱處理淬、回火時(shí)應(yīng)合理選擇工藝參數(shù)嚴(yán)格控制，操作要正確，淬火加熱溫度盡可能采用下限，冷卻要均勻，回火要及時(shí)，回火溫度盡可能用上限，時(shí)間要充分，盡量消除熱處理后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
中走絲在生產(chǎn)中時(shí)間長了，而且保養(yǎng)也不到位的話，就會(huì)出現(xiàn)斷絲的情況。中走絲對于機(jī)械的保養(yǎng)就是非常的關(guān)注的，機(jī)械在使用中的損耗是非常大的，因此，保養(yǎng)也是關(guān)鍵。
鉬絲在加工一段時(shí)間后，由于自身的拉伸而變松。當(dāng)伸長量較大時(shí)，會(huì)加劇鉬絲振動(dòng)或出現(xiàn)鉬絲在貯絲筒上重疊。使中走絲不穩(wěn)而引起斷絲，應(yīng)經(jīng)常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在松弛現(xiàn)象，要及時(shí)拉緊。鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內(nèi)應(yīng)力增大，也會(huì)造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當(dāng)，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時(shí)用力不要太大。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動(dòng)厲害，不僅會(huì)造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動(dòng)直接影響工件表面粗糙度。
中走絲線切割切割工件熱處理后，進(jìn)行線切割加工前，必須將工件被加工區(qū)熱處理后的殘物和氧化物清理干凈。因?yàn)檫@些殘存氧化物不導(dǎo)電，會(huì)造成燒絲或斷絲，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成工件報(bào)廢。工件麿加工后，進(jìn)行退磁處理，以防加工中工件帶磁，不利于排渣。
