隨著社會的進步，數(shù)控線切割機在發(fā)展使用上也是越來越精密，在工作效率上也是有著很大程度上的提高，它的出現(xiàn)，優(yōu)勢在于在于對于機床的成本方面可以得到大大的控制。同時在工業(yè)方面，數(shù)控線切割機是一種什么樣的機械，我國是一個制造大國，所以對于產(chǎn)品需求量非常高，自然在加工工件方面也是需要做到進一步提升效率，才可以或多更多數(shù)量上的產(chǎn)品。同時還有一個好處就是可以減少機床的負擔，自然出現(xiàn)故障的機會也是會降低很多，通過這樣的做法，才可以真正地體現(xiàn)到提升產(chǎn)量的關(guān)鍵作用。

數(shù)控線切割機投入國內(nèi)市場應用的幾年時間里，根據(jù)不同切割類型、切割方式和切割幅面形成數(shù)百種數(shù)控切割機機型，作為剛接觸數(shù)控切割機設備的企業(yè)來說，面對種類如此繁多的機型型號，往往無法準確選擇適合自身加工需要的數(shù)控線切割機，除此之外，了解數(shù)控線切割機的功能作用，也是下一步完善利用設備的基礎。

　　

　　數(shù)控線切割機主要是由滾動部件、數(shù)控系統(tǒng)、電氣組件、高頻電源以及網(wǎng)絡接口五部分構(gòu)成的，每一部件都有其各自不同的作用，其中包括：

　　

　　1、數(shù)控系統(tǒng)：采用智能化PC數(shù)控系統(tǒng)：高質(zhì)量PC機，HL線切割系統(tǒng)控制，AUTOP軟件編程，CAXA線切割軟件傳輸；抗干擾能力強，自動化程度高，性能穩(wěn)定可靠。

　　

　　2、電氣組件：線切割機床及線切割系統(tǒng)的關(guān)鍵電氣元器件均采用進口件(如顯示器、集成塊、晶體管、功率管、整流橋、開關(guān)等），以確保質(zhì)量。

　　

　　3、網(wǎng)絡接口：線切割數(shù)控系統(tǒng)配有CAD數(shù)據(jù)接口，可進行RS232或RS485串口傳輸，使機床具有網(wǎng)絡連接功能，可實現(xiàn)遠程傳輸。

　　

　　4、高頻電源：采用高性能全數(shù)字脈沖電源，頻率可調(diào)，具有性能穩(wěn)定、輸出功率大、切割速度快、表面光潔度高、電極絲損耗小等特點。

　　

　　5、滾動部件：采用國家定點廠生產(chǎn)的高精密滾珠絲桿、高剛性滾動導軌，采用大力矩五相十拍步進電機驅(qū)動，儲絲筒經(jīng)過全息動平衡檢驗，線切割導論組件整體結(jié)構(gòu)設計，從而保證了線切割機床的高速化、高精度化運行。

　　

　　做為機械制造中*的一種先進的加工方法，數(shù)控線切割機具有以下優(yōu)勢：

　　

　　1、利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小，因而工件的變形很小，電極絲、夾具不需要太高的強度。

　　

　　2、數(shù)控線切割機直接利用線狀的電極絲作電極，不需要制作電級，可節(jié)約電極設計、制造費用。

　　

　　3、數(shù)控線切割機可以加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或無法加工的形狀復雜的工件。由于數(shù)控電火花線切割機床是數(shù)字控制系統(tǒng)，因此加工不同的工件只需編制不同的控制程序，對不同形狀的工件都很容易實現(xiàn)自動化加工。很適合于小批量形狀復雜零件、單件和試制品的加工，加工周期短。

　　

　　4、數(shù)控線切割機采用四軸聯(lián)動，可加工錐度、上、下面異形體等零件。

　　

　　5、傳統(tǒng)的車、銑、鉆加工中，刀具硬度必須比工件硬度大，而數(shù)控電火花切割機床的電極絲不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法難以加工或無法加工的材料。在加工中作為刀具的電極絲無需刃磨，可節(jié)約輔助時間和刀具費用。

　　

　　6、直接利用電、熱能進行加工，可以方便對影響加工精度的加工參數(shù)（如脈沖寬度、間隔、電流）進行調(diào)整，有利于加工精度的提高，便于實現(xiàn)加工過程的自動化控制。

　　

　　7、工作液采用水機乳化液，成本低、不會發(fā)生火災。

　　

　　8、電火花切割不能加工非導電材料。

　　

　　9、與一般切割加工相比，數(shù)控線切割機線切割加工的金屬去除率低，因此加工成本高，不適合形狀簡單的大批量零件加工。