快走絲機床屬于電火花線切割的一種，也被稱為高速走絲電火花線切割機床。他的電極絲一般采用鉬絲，規(guī)格有多種，包括0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm等等，鉬絲速度為8～10m/s可調(diào)，鉬絲可重復使用，加工速度快分中方便而得名，精度為為0.05~0.08mm，是我國生產(chǎn)和使用的主要機種。
快走絲機床采用可嵌入式的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)與多種設(shè)計軟件無縫連接;機床鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術(shù)鑄造，兩次高溫退火處理，確保機械精度的恒久不變;憑借著XP強大的網(wǎng)絡功能，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)交流和遠程控制，精準的數(shù)字化高頻電源，階梯脈沖波形，有效地提高切割效率，大大降低鉬絲損耗。
為了更好地發(fā)揮線機床使用效能，請操作者在使用本機床時注意以下幾點：
1、根據(jù)圖紙尺寸及工件的實際情況計算度座標點編制程序，但要考慮工件的裝夾方法和電極絲直徑，并選擇合理的切入部位。
2、按編制的程序，用穿孔機打空紙帶，并對打好的穿孔紙帶進行校對，形狀復雜的工件最好操作控制機使機床空走一次，或切割薄片試件逐道校對所編制的程序。
3、裝夾工件時注意位置，工作臺移動范圍，使加工型腔與圖紙要求相符。對于加工余量較小或有特殊要求的工件，必須精確調(diào)整工件與工作臺縱橫移動方向的平行度，避免余量不夠而報廢工件，并記下工作臺起始縱橫向座標值。
4、加工凹橫，卸料板、固定板及某些特殊型腔時，均需先把電極絲穿入工件的預鉆孔中。
5、必須熟悉線切割加工工藝中一些特殊性，發(fā)揮機床使用的經(jīng)濟效益，影響電火花切割加工精度的主要因素和提高加工精度的具體措施。在線切割加工中，除機床的運動精度直接影響加工精度外，電極絲與工件之間的火花間隙的變化和工件的變形對加工精度亦有不可忽視的影響。
6、機床精度
機床精度在出廠前已全面按有關(guān)標準調(diào)試合格，但在加工精度工件之間，操作者仍須對機床進行必要的精度檢查和調(diào)整。
